Weller烙鐵頭的選用及保養
1. 如何選擇合適的烙鐵頭？
選擇合適的電烙鐵有助于大大提高烙鐵頭在電子無鉛焊接的效率。但是通常情況下，選擇應根據被焊物體的實際情況而定，一般重點考慮加熱形式、功率大小、烙鐵頭形狀等。選擇烙鐵頭，一般的規則是盡可能使用最大的烙鐵頭作焊接，焊線越好，可使用越低溫的設置。建議盡可能使用低溫設置，因為高溫會快速燒掉助焊劑，并且由于接頭氧化增加，可能最終會導致焊接不良。高溫還會縮短尖端使用壽命，并增加對組件和PCB造成熱損傷的風險。
在使用功率較低的烙鐵場合，與電路板和元件接觸時，烙鐵頭降溫速度可能會更快，并且需要更長的時間來加熱。如果元件較小，較低功率的電烙鐵更加適合，但對于較大的元件或PCB帶地的平面，它會帶走熱量，所以大功率的電烙鐵是更好的選擇。使用烙鐵頭工作，不可避免會在表面產生磨損，而烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定的。如果烙鐵頭尖端的鍍層較厚，可以延長烙鐵頭的壽命，但另一方面也會影響導熱效果，需要較長時間才能到達需要的溫度。
烙鐵頭的使用壽命，有鉛錫焊通常在6000-8000個焊點左右(340℃)，無鉛錫焊在3000-5000個焊點（400℃）。保養得當，可有效延長烙鐵頭使用壽命，降低使用成本。
2. 影響烙鐵頭使用壽命的因素和對策
從圖中可以看出，鐵鍍層是銅基材和焊錫之間的保護層，鍍層越厚，烙鐵頭壽命越長，但相應的導熱性越差。Weller烙鐵頭有些同規格的也有多種鍍層厚度選擇，比如，后綴加LF(Long Life)，就代表鍍層比標準的厚。
3. 焊頭選擇基本原理
1）焊頭的直徑略大于或等于焊盤直徑。
2）焊頭不能接觸到周邊元器件。一般來說焊頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。
3）焊頭不能擋住操作人員視線。
4）焊頭選擇經驗參考：盡可能用短的焊頭；盡可能用鑿狀，不用圓頭；盡可能用直的，不用彎頭；盡可能用粗的，不用細的。
結合以上選型基本原理，Weller烙鐵頭推薦選擇如下:
以上列舉的都是鑿狀烙鐵頭，作為首選的形狀，是因為接觸面積大，導熱性好，適合多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子等。
其次還有圓錐形烙鐵頭，適合一般焊接，無論焊點大小，但是導熱面積沒有鑿狀實用。
刀型烙鐵頭，豎立式或拉焊式焊接均可，屬于多用途烙鐵頭。適用于SOP,QFP,PLCC等。
斜口型，適合多錫量焊接、導線焊接。衍生有翼狀烙鐵頭，儲錫量增加。
除了要選擇合適的形狀，還要結合看看參數表的截面積和長短尺寸，以便選擇更準確。
選擇合適的電烙鐵有助于大大提高烙鐵頭在電子無鉛焊接的效率。但是通常情況下，選擇應根據被焊物體的實際情況而定，一般重點考慮加熱形式、功率大小、烙鐵頭形狀等。選擇烙鐵頭，一般的規則是盡可能使用最大的烙鐵頭作焊接，焊線越好，可使用越低溫的設置。建議盡可能使用低溫設置，因為高溫會快速燒掉助焊劑，并且由于接頭氧化增加，可能最終會導致焊接不良。高溫還會縮短尖端使用壽命，并增加對組件和PCB造成熱損傷的風險。
在使用功率較低的烙鐵場合，與電路板和元件接觸時，烙鐵頭降溫速度可能會更快，并且需要更長的時間來加熱。如果元件較小，較低功率的電烙鐵更加適合，但對于較大的元件或PCB帶地的平面，它會帶走熱量，所以大功率的電烙鐵是更好的選擇。使用烙鐵頭工作，不可避免會在表面產生磨損，而烙鐵頭的壽命是根據焊點次數來決定的。如果烙鐵頭尖端的鍍層較厚，可以延長烙鐵頭的壽命，但另一方面也會影響導熱效果，需要較長時間才能到達需要的溫度。
烙鐵頭的使用壽命，有鉛錫焊通常在6000-8000個焊點左右(340℃)，無鉛錫焊在3000-5000個焊點（400℃）。保養得當，可有效延長烙鐵頭使用壽命，降低使用成本。
2. 影響烙鐵頭使用壽命的因素和對策
從圖中可以看出，鐵鍍層是銅基材和焊錫之間的保護層，鍍層越厚，烙鐵頭壽命越長，但相應的導熱性越差。Weller烙鐵頭有些同規格的也有多種鍍層厚度選擇，比如，后綴加LF(Long Life)，就代表鍍層比標準的厚。
3. 焊頭選擇基本原理
1）焊頭的直徑略大于或等于焊盤直徑。
2）焊頭不能接觸到周邊元器件。一般來說焊頭尺寸以不影響鄰近元件為標準。
3）焊頭不能擋住操作人員視線。
4）焊頭選擇經驗參考：盡可能用短的焊頭；盡可能用鑿狀，不用圓頭；盡可能用直的，不用彎頭；盡可能用粗的，不用細的。
結合以上選型基本原理，Weller烙鐵頭推薦選擇如下:
以上列舉的都是鑿狀烙鐵頭，作為首選的形狀，是因為接觸面積大，導熱性好，適合多錫量之焊接，例如焊接面積大、粗端子等。
其次還有圓錐形烙鐵頭，適合一般焊接，無論焊點大小，但是導熱面積沒有鑿狀實用。
刀型烙鐵頭，豎立式或拉焊式焊接均可，屬于多用途烙鐵頭。適用于SOP,QFP,PLCC等。
斜口型，適合多錫量焊接、導線焊接。衍生有翼狀烙鐵頭，儲錫量增加。
除了要選擇合適的形狀，還要結合看看參數表的截面積和長短尺寸，以便選擇更準確。
